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安耐克熱風(fēng)爐公司中標(biāo)銅陵旋力特殊鋼1#高爐新增熱風(fēng)爐EPC總承包項(xiàng)目

發(fā)布時(shí)間：

2020-11-06

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銅陵市旋力特殊鋼有限公司1#高爐始建于2011年，高爐容積846m3，鼓風(fēng)流量2900Nm3/min，配備三座大帽子環(huán)形燃燒器頂燃熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐使用不到9年，大帽子拱頂（圖1）、熱風(fēng)出口（圖2）均出現(xiàn)了較為嚴(yán)重?fù)p壞，熱風(fēng)爐技術(shù)性能顯著下降，主要表現(xiàn)如下：

（1）熱風(fēng)爐大帽子拱頂、熱風(fēng)出口、管道內(nèi)襯和爐殼多處破損，經(jīng)過多次修補(bǔ)，仍無(wú)法消除安全隱患；

（2）熱風(fēng)爐系統(tǒng)阻損顯著增加，其中1號(hào)高爐冷熱風(fēng)壓差6 kPa基本正常，但2號(hào)和3號(hào)嚴(yán)重惡化，最大達(dá)到了15 kPa，使高爐熱風(fēng)壓力頻繁在385~395kPa之間波動(dòng)，給高爐穩(wěn)定運(yùn)行帶來不利影響，并導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)電耗升高；

（3）熱風(fēng)溫度低，目前只能維持在1100℃左右，比同類高爐風(fēng)溫低100~150℃，噸鐵成本居高不下。

目前三座熱風(fēng)爐中的兩座已損壞嚴(yán)重，多次修復(fù)仍于事無(wú)補(bǔ)，若停燒一座熱風(fēng)爐離線維修，將對(duì)高爐生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。為此業(yè)主方計(jì)劃首先新建一座（4#）熱風(fēng)爐，待投產(chǎn)后再逐座改造現(xiàn)有熱風(fēng)爐。

鄭州安耐克熱風(fēng)爐工程技術(shù)有限公司應(yīng)邀參加了此次新建熱風(fēng)爐的投標(biāo)。投標(biāo)前安耐克會(huì)同業(yè)主方對(duì)熱風(fēng)爐現(xiàn)狀和損壞進(jìn)行了全面評(píng)估和分析，以降低投資、確保工期、滿足二代爐役30年以上為目標(biāo)，制定了切實(shí)可行新建熱風(fēng)爐實(shí)施方案并成功中標(biāo)該項(xiàng)目。

新增和改造熱風(fēng)爐采用安耐克與中冶京誠(chéng)共同研發(fā)的錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)。該技術(shù)集成了國(guó)內(nèi)外多種熱風(fēng)爐的優(yōu)點(diǎn)，通過自主創(chuàng)新，形成了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一系列核心技術(shù)。在提高熱風(fēng)溫度、延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命、提高熱效率、節(jié)能減排、降低投資等方面都具有顯著優(yōu)勢(shì)。

1、單燒高爐煤氣實(shí)現(xiàn)1250℃以上高風(fēng)溫

錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器采用空煤氣空間旋流與徑向細(xì)流高速噴射關(guān)鍵技術(shù)，混合均勻，在拱頂空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的短焰燃燒；空氣過剩系數(shù)在1.03條件下實(shí)現(xiàn)煤氣完全燃燒，同比其它形式熱風(fēng)爐提高煤氣燃燒溫度約20℃；其獨(dú)有的強(qiáng)化燃燒和強(qiáng)化換熱技術(shù)結(jié)合合理的蓄熱體設(shè)計(jì)，將拱頂溫度與送風(fēng)溫度差縮小到80℃以內(nèi)。在單燒高爐煤氣，空煤氣雙預(yù)熱條件下實(shí)現(xiàn)1250℃以上高風(fēng)溫。

2、熱風(fēng)爐本體及管道壽命30年以上

錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐采用三段式獨(dú)立結(jié)構(gòu)、易吹掃無(wú)移位三維燃燒器、變徑處回流區(qū)整流導(dǎo)流裝置、板塊化互鎖式平砌拱頂、多環(huán)互鎖防竄風(fēng)熱風(fēng)出口、高效小孔格子磚邊磚定位鑲嵌、“Z字型”自鎖密閉式管道、組合磚+澆注三岔口等72項(xiàng)專利和專有技術(shù)，徹底解決了頂燃式熱風(fēng)爐燃燒器噴口錯(cuò)位掉磚、熱風(fēng)出口及拱頂坍塌、熱風(fēng)爐格子磚下沉、熱風(fēng)管道主支管三岔口坍塌等難題，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐系統(tǒng)穩(wěn)定順行30年以上。

3、熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱效率90%以上

錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐采用三維混合高效燃燒器，空氣過剩系數(shù)小，提高了燃料利用率，減少了助燃空氣消耗，實(shí)現(xiàn)更高拱頂溫度。其獨(dú)特的三維立體混合燃燒技術(shù)，縮短了火焰長(zhǎng)度，節(jié)約了燃燒空間，爐型設(shè)計(jì)更加緊湊，高溫區(qū)爐殼散熱面積較其它頂燃式熱風(fēng)爐更小。為提高爐殼壽命和減少熱損失，錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐隔熱層采用低導(dǎo)熱材料和爐殼表面噴涂，確保燃燒室與蓄熱室上部爐殼溫度≤80℃，其它部位爐殼溫度≤60℃。熱風(fēng)爐煙氣采用高效換熱系統(tǒng)進(jìn)行余熱回收，熱風(fēng)爐整體熱效率達(dá)到90%以上。

4、高爐煤氣消耗量降低5%

錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐三維混合燃燒器混合充分、燃燒完全、節(jié)能高效。煤氣噴口分布在燃燒器錐段上，具有多排不同混合半徑的噴口氣流旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，與下部空氣噴口形成三維混合，較其它形式熱風(fēng)爐節(jié)約煤氣5%以上。

5、NOx排放量低于國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)65%

錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)實(shí)現(xiàn)了超低空氣過剩系數(shù)下穩(wěn)定燃燒，蓄熱體格子磚換熱面積與蓄熱體積兼得兼顧，熱效率更高。在拱頂溫度≤1330℃時(shí)，實(shí)現(xiàn)送風(fēng)溫度≥1250℃，NOx排放≤50mg/m3，NOx排放量低于國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)65%以上。

新增熱風(fēng)爐項(xiàng)目完成后，將對(duì)現(xiàn)有其它3座熱風(fēng)爐在高爐不停產(chǎn)前提下輪流維修，維修后的熱風(fēng)爐全部采用錐柱旋切頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)，可徹底解決燃燒器（混合室）噴口錯(cuò)位、拱頂（燃燒室）損壞、熱風(fēng)出口變形坍塌、熱風(fēng)管道掉磚、格子磚蓄熱體渣化下沉、爐底跑風(fēng)等難題等一系列困擾鋼鐵廠用戶的難題。自2010年以來，新建和維修改造的1000余座熱風(fēng)爐均采用安耐克公司技術(shù)和產(chǎn)品，投產(chǎn)至今無(wú)一例出現(xiàn)上述問題。